Fortësia e gomës është e lidhur ngushtë me sistemin e formulimit.

Në të dyja Fabrika kineze të pjesëve të gomës dhe Fabrika e pjesëve të gomës në Vietnam , fortësia është një nga treguesit më të rëndësishëm në zhvillimin e produkteve të gomës, kontrollin e cilësisë dhe prodhimin e pjesëve të gomës me porosi.

Kontrolli i fortësisë në pjesë gome me porosi kryesisht varet nga:

Zgjedhja e polimerit bazë

Sistemi i vullkanizimit

Mbushëse përforcuese

Plastifikues/zbutës

Faktorët kryesorë që ndikojnë në matjen e ngurtësisë në breg

1. Ndikimi i trashësisë së mostrës

Shore Ngurtësia matet nga thellësia e depërtimit të këmbës së shtypjes.

Trashësia e pamjaftueshme → deformim i rëndësishëm → lexim me fortësi më të lartë

Trashësi më e madhe → më pak deformim → lexim me fortësi më të ulët

Prandaj, të mëdha Fabrika kineze të pjesëve të gomës ndiqni rreptësisht kërkesat standarde të trashësisë për të siguruar konsistencën e grupit.

2. Ndikimi i gjatësisë së projeksionit të këmbës shtypëse

Sipas standardeve, dhëmbëzimi duhet të dalë jashtë 2.5 mm përtej sipërFshates së presionit.

Kur shtypet kundër metalit ose xhamit, testuesi i fortësisë duhet të lexojë 100°.
Nëse gjatësia e projeksionit devijon, ndodhin gabime sistematike të matjes.
Kështu, si fabrikat kineze ashtu edhe ato vietEmërze rregullisht kalibrojnë testuesit e fortësisë.

3. Ndikimi i gjendjes së majës së indenterit

Veshja e majës së dhëmbëzimit ndryshon diametrin e saj, duke ndryshuar presionin për njësi sipërFshate.

Zonë më e madhe e majës → presion më i ulët → lexim me fortësi më të lartë

Prodhuesit e vulave të gomës, zorrëve dhe izolatorëve të dridhjeve zëvendësojnë në mënyrë rutinore dhëmbëzat e konsumuara për të ruajtur saktësinë.

4. Ndikimi i temperaturës

Goma është e ndjeshme ndaj temperaturës: temperaturat më të larta ulin ngurtësinë.

Ndjeshmëria ndryshon sipas polimerit:

NR → më pak i ndjeshëm

CR, SBR → më e ndjeshme

Të dy fabrikat kineze dhe vietEmërze të gomës zakonisht testojnë fortësinë në 23 ± 2°C.

5. Ndikimi i kohës së leximit

Pasi dhëmbëzimi depërton në sipërFshaten e gomës, ndodh deformimi i zvarritjes:

Lexim i menjëhershëm → vlerë më të lartë

Lexim i stabilizuar → vlerë më të ulët

DTë gjithëimi mund të jetë 5–7 Bregu A.
Prandaj, zakonisht merren leximet e fortësisë brenda 1 sekonde pas shtypjes.

Metodat për rregullimin e fortësisë së gomës

1. Rregullimi i ngarkimit të mbushësit

Rritja e mbushësve përforcues rrit fortësinë.

Komponime me fortësi të lartë → përmbajtje e lartë mbushëse, përmbajtje e ulët polimeri

Por përpunimi bëhet më i vështirë

Fabrikat që prodhojnë pjesë me porosi me fortësi të lartë (blloqe mbështetëse, jastëkë vibrimi) balancojnë me kujdes përforcimin dhe punueshmërinë.

2. Rregullimi i përmbajtjes së squfurit

Më shumë squfur → densitet më i lartë i ndërlidhjes → fortësi më e lartë.

Avantazhet:

Formulim i qëndrueshëm

Performancë e mirë përpunimi

Disavantazhi:

Rezistencë e dobët ndaj nxehtësisë

Prandaj, Fabrika e pjesëve të gomës në Vietnam përdorni këtë metodë në mënyrë konservative për produktet rezistente ndaj nxehtësisë.

3. Rregullimi i përmbajtjes së plastifikuesit

Efektive për komponimet e buta nën 60°A.

Plastifikuesit rritin shumë fleksibilitetin në vulat e buta, guarnicionet dhe produktet e mbytjes.

Fortësia bazë e materialeve të zakonshme të gomës

Këto vlera bazë të fortësisë shërbejnë si të dhëna të rëndësishme referimi për fabrikat kineze dhe vietEmërze të gomës kur dizajnohen formulime të reja.

Efekti i mbushësve / plastifikuesve në fortësi

Ndryshimi i fortësisë për 1 hr shtim:

Mbushësit që rrisin fortësinë

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, silicë e tymosur: +2.5

SRF: +0.33

Silicë e hidratuar: +0.4

Balta termike e zezë / e fortë: +0.25

Karbonat kalciumi: +0.167

Karbonat kalciumi i veshur: +0.142

Materialet që ulin fortësinë

Gome minerale: –0.2

Plastifikues yndyror: –0.67

Vaj naftenik / Vaj parafinik: –0.5

Vaj aromatik: –0.588

Formula e vlerësimit të fortësisë së gomës

Fortësia e vlerësuar = Fortësia bazë + (Doza × Vlera e ndryshimit të Fortësisë)

Ky model llogaritje përdoret gjerësisht në dizajn me porosi të pjesëve të gomës nga fabrikat kineze dhe vietEmërze të gomës, duke mundësuar parashikimin e shpejtë të formulimit dhe përshpejtimin e cikleve të zhvillimit.

Fortësia e gomës është e lidhur ngushtë me sistemin e formulimit.