Zgjidhni gjuhën 
Në prodhimin dhe përpunimin e produkte gome të derdhura me ngjeshje, kTë gjithëëpe gome janë mjete kritike për kontrollin dhe sigurimin gjeometria e produktit, dimensionet e montimit , dhe pajtueshmërinë me tolerancat dimensionale . Të cilësia e projektimit dhe prodhimit të kTë gjithëëpeve përcakton drejtpërdrejt saktësia dimensionale, pamja e sipërFshates , dhe shkTë gjithëa përfundimtare e kualifikimit e produkteve të gomës, dhe shërben si bazë themelore për arritjen kTë gjithëëpe gome me rendiment të lartë.
Produktet e gomës zakonisht prodhohen nga përzierjen e gomës së papërpunuar me përbërës të ndryshëm përbërës , e ndjekur nga përpunimi sipas temperaturë të lartë dhe presion të lartë kushtet. Përbërja injektohet në zgavra e mykut , ku rrjedh dhe mbush strukturat e projektuara të zgavrës dhe brazdës. përmes reaksionet e ndërlidhjes , komponimi më në fund shndërrohet në produkte të vullkanizuara të gomës me vlerë aplikimi praktik.
Ky proces përdoret gjerësisht në prodhimi i kTë gjithëëpeve të gomës dhe formimi i kTë gjithëëpit të gomës silikoni me precizion të lartë.
1. Materialet e mykut dhe mjedisi i shërbimit si burime kontaminimi dhe korrozioni
Aktualisht, shumica kTë gjithëëpe gome janë prodhuar nga P20 çeliku me karbon të mesëm ose 45# çeliku , të cilat i përkasin tipike çeliqet e kTë gjithëëpeve me punë të nxehtë . Nën afat të gjatë kushtet e vullkanizimit në temperaturë të lartë , zgavrat e mykut janë të prirura ndaj llojeve të mëposhtme të dëmtimit dhe kontaminimit:
Ndotja nga oksidimi termik
Kur myku ekspozohet ndaj temperaturave të larta, ndodhin reaksione oksidimi midis sipërFshates së mykut dhe oksigjenit në ajër, duke formuar pikat e kontaminimit të oksidimit në sipërFshaten e zgavrës.
Goma jo polare : të prirur për të zbutjen e degradimit dhe ngjitjen në sipërFshaten e kavitetit të mykut
Goma polare : priren të formohen pika të ngurtësuara të lokalizuara , duke ndikuar negativisht performanca e prishjes dhe pamja e sipërFshates
Depozitimi i agjentëve përbërës dhe substancave me molekulare të ulët
I caktuar përbërësit e përbërjes ose komponentë me molekulare të ulët në përbërjet e gomës gjenerojnë produkte të reja reaksioni gjatë vullkanizimit, të cilat gradualisht depozitohet në sipërFshaten e kavitetit të mykut.
Gazet korrozive dhe efektet halogjene
Disa lloje gome, si p.sh gome kloropren (CR), Gome polietileni e klorosulfonuar (CSM) , dhe fluorrubber (FKM) , lirim substanca gërryese të tilla si HCl, H₂S , dhe kloruret e metaleve gjatë vullkanizimit. Këto substanca shkaktojnë të rëndësishme korrozioni i kaviteteve të mykut , me efekte veçanërisht të rënda në përpunimi i kTë gjithëëpit të gomës silikoni dhe jetëgjatësi precize e shërbimit të mykut.
Këto dukuri të kontaminimit dhe korrozionit jo vetëm që e degradojnë pamja dhe performanca e brendshme e produkte të vullkanizuara të gomës , por edhe të zvogëlojë stabiliteti i prodhimit , potencialisht duke çuar në ndërprerja e funksionimit të vazhdueshëm , e cila ndikon drejtpërdrejt në performancën e prodhimit masiv më pas shpërndarja e shpejtë e mykut të gomës.
2. Faktorët kryesorë që ndikojnë në ndotjen dhe korrozionin e mykut (Analiza e peshës)
Bazuar në përvojën praktike dhe analiza e faktorit të peshës , ndotja e mykut dhe gërryerja shkaktohen kryesisht nga sistemi i përbërjes së gomës , duke përfshirë:
Aditivët e sistemit të vullkanizimit (squfuri, përshpejtuesit, oksid zinku)
Përshpejtuesit me tretshmëri të ulët dhe tendencë të lartë migrimi
Antioksidantë migrues
Aktivizues të tillë si acidi stearik
Sistemet e lëshimit të jashtëm dhe të lëshimit të mykut
Agjentë me bazë polisiloksan
Agjentë me bazë parafine (kontaminimi më i rëndë)
Agjentët e çlirimit të fluoruar
Përveç kësaj, faktorët e mëposhtëm përforcojnë ndjeshëm ndotjen e mykut:
Përzgjedhja e materialeve të veshjes së mykut
Mbarimi i sipërFshates së mykut dhe trajtimi me rërë
Temperatura e vullkanizimit, koha dhe cikli i vazhdueshëm i prodhimit
Kushtet e temperaturës dhe lagështisë gjatë ruajtjes së përbërjes
Në aplikime të mykut të gomës silikoni me precizion të lartë , efekti i kombinuar i këtyre faktorëve është veçanërisht kritik.
3. Mekanizmi i evolucionit me tre faza të ndotjes së zgavrës së mykut
Faza 1: Migrimi i ndotësve
Në kushte të temperaturës së lartë, aditivët e vullkanizimit dhe nënproduktet e reaksionit migrojnë nga brenda përbërjes së gomës drejt sipërFshatja e kavitetit të mykut.
Faza 2: Ngjitja dhe depozitimi
Këto substanca ngjiten dhe depozitohen në sipërFshatja e kTë gjithëëpit metalik , duke u formuar gradualisht shtresa të oksiduara të vështira për t'u hequr përmes reaksionet e oksidimit termik.
Faza 3: Plakja dhe Transferimi
Me përdorim të zgjatur të vazhdueshëm, ndotësit i nënshtrohen plakjes dhe degradimit:
Një pjesë bëhet ngjitur fort në zgavrën e mykut
Një pjesë tjetër transferohet në sipërFshatja e produkteve të gomës të vullkanizuara , duke shkaktuar papastërtitë, çarje sipërFshatësore , dhe defektet e pamjes
Kjo është jashtëzakonisht e pafavorshme për prodhuesit që ndjekin kTë gjithëëpe gome me rendiment të lartë.
4. Ndikimi i strukturës së mykut dhe trajtimit të sipërFshates në kontaminim
Në prodhimi i kTë gjithëëpeve të gomës dhe përpunimi i kTë gjithëëpit të gomës silikoni:
KTë gjithëëpe me lustrim të lartë, të kromuar ose të veshur me aliazh → tendencë e ulët kontaminimi
KTë gjithëëpe me rërë, mat ose me teksturë → mbajtje e lartë e ndotjes
Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet faktit që vrazhdësia e sipërFshates e shkaktuar nga rrëshqitja mund të krijojë një “efekt ankorimi” gjatë vullkanizimit, duke çuar në ndërthurja mekanike ndërmjet sipërFshateve të gomës dhe kTë gjithëëpit. Kjo rezulton në ngjitje e rëndë, vështirësi në deformim , dhe ndotje dytësore.
Për të adresuar këtë çështje, sa vijon zgjidhje për përmirësimin e sipërFshates rekomandohen:
Veshje me krom
Veshje tungsten-krom
Veshje aliazh vanadium-kobalt
Këto teknologji janë vërtetuar gjerësisht në kTë gjithëëpe gome silikoni me precizion të lartë.
5. Strategji gjithëpërfshirëse për reduktimin e ndotjes nga myku
1️⃣ Optimizimi i formulimit të përbërjes
Zgjidhni përbërës përbërës me përputhshmëri të mirë të gomës, migrim i ulët , dhe tendencë e ulët lulëzimi
Zvogëloni substanca me molekulare të ulët të prirur për lulëzim dhe depozitim
2️⃣ Optimizimi i dizajnit të strukturës së mykut
Sigurohu kanale të rrjedhjes së lëmuar të gomës
Minimizoje qoshet e vdekura dhe zonat e mbajtjes , duke lejuar që ndotësit të hiqen gjatë rrjedhjes së gomës edhe nëse ndodh ndotja
3️⃣ Optimizimi i inxhinierisë së sipërFshates së mykut
Prioritet sipërFshate të elektrizuara ose të veshura me aliazh
Shmangni të panevojshmet trajtime të vrazhda me rërë
4️⃣ Mekanizmat e pastrimit dhe mirëmbajtjes
Metodat e zakonshme të pastrimit të mykut përfshijnë:
Pastrim mekanik (Lustrim i lagësht, i thatë, manual)
Pastrim kimik (pastrim me acid / pastrim alkalik)
Pastrim me ultratinguj
Aktualisht, pastrim kimik megjithatë është metoda më e përdorur kërkesat për mbrojtjen e mjedisit dhe siguria e operatorit duhet konsideruar me kujdes. Komerciale lëngje për pastrimin e mykut dhe komponimet e gomës për pastrimin e mykut mund të përdoret gjithashtu si zgjidhje ndihmëse.
konkluzioni
Ndotja e kavitetit të mykut në produkte gome të derdhura me ngjeshje është universale, të përsëritura , dhe sistematike në natyrë. Vetëm përmes optimizimi sistematik e:
Dizajni i formulimit të përbërë
Përzgjedhja e materialit të mykut
Teknologjitë e trajtimit të sipërFshates
Parametrat e kontrollit të procesit
a mund të arrijnë vërtet prodhuesit:
KTë gjithëëpe gome me rendiment të lartë
Prodhim i qëndrueshëm masiv i kTë gjithëëpeve gome silikoni me precizion të lartë
Performancë e qëndrueshme dhe e besueshme e prodhimit pas dorëzimit të shpejtë të mykut të gomës
Në prodhimin dhe përpunimin e produkte gome të derdhura me ngjeshje, kTë gjithëëpe gome janë mjete kritike për kontrollin dhe sigurimin gjeometria e produktit, dimensionet e montimit , dhe pajtueshmërinë me tolerancat dimensionale.
