Select Language
Vibrationsdæmpningsmaterialer Workshop
Udstyret med automatiserede produktionslinjer og præcisionsstøbningsudstyr sikrer vi stabiliteten og høj kvalitet af hvert produkt. Vi håndhæver vores kvalitetsstyringssystem strengt for at opnå høj effektivitet og konsistens i produktionen.
I. Professionelt team: Kørsel af innovativ vitalitet
Workshop for vibrationsdæmpningsmaterialer samler et professionelt team på cirka 180 medlemmer, herunder 160 højtuddannede produktionspersonale, der danner det robuste operationelle fundament og et 20-personers ledelsesteam, der fører tilsyn med de samlede operationer. Hvert teammedlem opfylder deres rolle med præcision og samarbejder problemfrit for at injicere dynamisk momentum i værkstedets vedvarende vækst.
II. Avanceret udstyr: Styrke effektiv produktion
(1) Core Vulcanization Equipment Cluster
Værkstedet kan prale af en formidabel lineup på 80 vulkaniseringsenheder:
72 Plade Vulcanizers Betjen med stabilitet, nøjagtigt kontrol af vulkaniseringsprocesparametre for at sikre ensartet produktydelse.
8 injektionsmaskiner Kør effektivt, og udnyt de hurtige forme fordele for at imødekomme forskellige produktionskrav, der lægger et hardwarefundament til output af høj kvalitet.
(2) Banebrydende gennembrud
Internt udviklet Robotautomationsudstyr Udmærker sig i automatisk materialefodring og formproduktion og revolutionerer traditionelle produktionsmodeller. Værkstedet har sat et udviklingsmål for at øge automatiseringsdækningen til Over 50% inden for de næste to år, som ikke kun reducerer arbejdsomkostningerne effektivt, men også løfter produktkvaliteten gennem mekanisk præcision og stabilitet.
III. omhyggelig efterbehandling: håndværk overlegen kvalitet
Diverse Deburring Process Matrix
Området efter behandlingen er udstyret med en pakke med automatisk afgrænsningsudstyr-frysende afgrænsende maskiner, centrifugale kanttrimmemaskiner og stansemaskiner-fungerer som præcisionskirurgiske værktøjer. Disse er fleksibelt påført baseret på produktegenskaber for at eliminere burrs og defekter, hvilket sikrer fejlfri æstetik.
Intelligent visuel inspektionsbeskyttelse
For avancerede produkter, der kræver streng præcision, registrerer visuelt inspektionsudstyr hurtigt selv de mindste overfladefejl eller materielle blandingsproblemer, hvilket beskytter integriteten af output i premiumkvalitet.
Effektiv emballage og hurtig lager
I emballagefasen integreres flere fuldautomatiske emballagemaskiner med tællings- og vejningsfunktioner, der automatiserer emballageprocessen. Hurtig emballage og præcis kodning afsluttes i en glat operation, hvilket forbedrer effektiviteten markant og gør det muligt for produkter at nå markedet i perfekt stand med hastighed.
IV. Streng kvalitetssikring: Smide pålidelig troværdighed
Sikkerhedssystem for internationale standarder
Værkstedet har etableret strenge interne styringsprocesser, der strengt overholder kvalitetsstyringssystemer såsom ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 og IATF 16949. Hver proces – fra initial gummi sammensætning til den endelige emballage og lager – er indlejret i et strengt kvalitetskontrolnetværk.
End-to-end procesinspektion
Hver produktionsstadium gennemgår en streng inspektionsporte; Kun processer, der opfylder standarder for høj kvalitet, går videre til det næste trin. Takket være dette omhyggelige system, den endelige produktkvalifikationsgrad overstiger konsekvent 97%, der tjener markedets tillid med bevist kvalitet.
Dedikeret eftersalgs tracking service
Vores forpligtelse til kvalitet strækker sig ud over lager til hele kundens brug livscyklus. Gennem kontinuerlig kvalitetssporing og rettidig respons på feedback giver vi omfattende, problemfri kvalitetssikring, cementering af samarbejdsfundamenter med oprigtig service.
V. Effektiv levering: udnyttelse af markedsmuligheder
1. Precision Levering Tidslinje Kontrol
Forståelse af klienters presserende behov for rettidig ordreopfyldelse optimerer værkstedet arbejdsgange dybt, arrangerer produktionsplaner i overensstemmelse med ordreoplysninger og er afhængig af effektivt teamsamarbejde til Kontroller nøjagtigt leveringscyklusser inden for 5-10 dage. Denne hastighedsfordel hjælper klienter med at gribe markedsmuligheder og få konkurrencefordel.
2.Full-Process Dynamic Monitoring Assurance
For at sikre fejlfri levering implementerer workshopen streng realtidsovervågning af hele fremstillingsprocessen. Avancerede produktionsstyringssystemer aktiverer Øjeblikkelig detektion og opløsning af mindre afvigelser, at sikre ordrer skrider frem glat som planlagt og indføre tillid til klientprojektsucces.
Copyright © 2025 Guanlite Technology Sunlite Co, Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
